反應(yīng)釜是用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等技術(shù)進程的壓力容器，被廣泛用于石油、化工、農(nóng)藥、染料等領(lǐng)域中。反響釜在運用進程中需求進行定時保護，以確保高速反應(yīng)釜的正常運用。

高速反應(yīng)釜的定時保護辦法

(1)設(shè)備地：高速反應(yīng)釜應(yīng)設(shè)備在符合防爆請求的高壓操作室內(nèi)，在配備多臺反響釜時，應(yīng)分開放置，每兩臺之間運用安全的防爆墻離隔，每間操作室均應(yīng)有通向室外的通道和出口，當存在易爆介質(zhì)時應(yīng)確保設(shè)備地通風(fēng)杰出。

(2)翻開包裝后查看設(shè)備有無損壞，依據(jù)設(shè)備類型按結(jié)構(gòu)圖將設(shè)備設(shè)備起來，高速反應(yīng)釜所配備件依照裝箱單查清。加熱方法假如是導(dǎo)熱油電加熱，請依照運用溫度采購相應(yīng)類型的導(dǎo)熱油(留意：導(dǎo)熱油肯定不允許富含水分)加入，加入時將夾套上部的加油口翻開并將夾套中上部的油位口翻開。經(jīng)過加油口往里加油，待油位口流油時即可；后將油位口擰死，勿將加油口擰死避免發(fā)生壓力。

(3)釜體、釜蓋的設(shè)備及密封：高速反應(yīng)釜的釜體和釜蓋選用墊片或錐面與圓弧面的線觸摸，經(jīng)過擰緊主螺母使它們彼此壓緊，到達杰出的密封作用。擰緊螺母時，有必要對角對稱，屢次逐步加力擰緊，用力均勻，不允許釜蓋向一邊歪斜，以到達杰出的密封作用。高速反應(yīng)釜在擰緊主螺母時，不得超越規(guī)則的擰緊力矩40~120N.M規(guī)模，以防密封面擠壞或超負荷磨損。對密封面應(yīng)格外加以保護，每次設(shè)備之前用對比柔軟的紙或布將上下密封面擦拭潔凈，格外留意不要將釜體、釜蓋密封面碰出疤痕。高速反應(yīng)釜若合理操作，可運用上萬次以上。密封面損壞后，需從頭加工修正方可到達杰出的密封功能。拆開釜蓋時應(yīng)將釜蓋上下緩慢抬起，避免釜體與釜蓋之間的密封面彼此磕碰。假如密封是選用墊片(四氟、鋁墊、銅墊、石棉墊等)密封，經(jīng)過擰緊主螺母便能到達杰出的密封作用。

(4)閥門、壓力表、安全閥的設(shè)備經(jīng)過擰緊正反螺母，即到達密封的作用，聯(lián)接兩端的圓弧密封面不得相對旋轉(zhuǎn)，對一切螺絲聯(lián)接件在安裝時，均須涂改潤滑劑或油料調(diào)和的石墨，避免咬死。高速反應(yīng)釜閥門的運用：針形閥系線密封，僅需輕輕滾動閥針，壓緊密封面即能到達杰出的密封功能，制止用力過大，避免損壞密封面。

(5)設(shè)備設(shè)備好后，通入一定量的氮氣保壓30分鐘，查看有無走漏，如發(fā)現(xiàn)有走漏請用肥皂沫查找管路、管口走漏點，找出后放掉氣體擰緊，再次通入氮氣保壓實驗，確保無走漏后開端正常作業(yè)。

(6)當降溫冷卻時，可用水經(jīng)冷卻盤管進行內(nèi)冷卻，制止速冷，以防過大的溫差應(yīng)力，形成冷卻盤管、釜體發(fā)生裂紋。作業(yè)時當高速反應(yīng)釜內(nèi)溫度超越100℃時，磁力攪拌器與釜蓋間的水套應(yīng)通冷卻水，確保水溫小于35℃，避免磁鋼退磁。

(7)安全設(shè)備：選用正拱型金屬爆炸片，原料為不銹鋼，按國家標準GB567-89《拱型金屬爆炸技術(shù)條件》制作，出廠時已實驗好，不得隨意調(diào)整。假如已爆炸，需從頭替換，替換期限由運用單位依據(jù)本單位的實際情況斷定，關(guān)于超越爆炸片標定爆炸壓力而未爆炸的應(yīng)替換，常常運用.好不超越爆炸片的下限壓力的80%，替換時應(yīng)留意爆炸片凸面向上。

(8)反響結(jié)束后，**行冷卻降溫，再將高速反應(yīng)釜內(nèi)的氣體經(jīng)過管路泄放到室外，使釜內(nèi)壓力降至常壓，禁止帶壓拆開，再將主螺栓、螺母對稱地松開卸下，然后當心的取下釜蓋(或升起釜蓋)置于支架上，卸蓋進程中應(yīng)格外留意保護密封面。

(9)高速反應(yīng)釜內(nèi)的清冼：每次操作結(jié)束用清潔液(運用清潔液應(yīng)留意避免對主體資料發(fā)生腐蝕)清除釜體及密封面的殘留物，應(yīng)常常清潔并堅持潔凈，不允許用硬物質(zhì)或表面粗糙的物品進行清潔。

以上就是高速反應(yīng)釜的定時維護方法，希望能給您帶來一些幫助！，更多相關(guān)資訊，請隨時關(guān)注我們！